液壓機滑臺原位停止
發(fā)布時間:2022-10-19T09:21:03更新時間:2022-10-19T09:20:51 瀏覽量:192當液壓機滑動平臺即將結(jié)束時,側(cè)止鐵壓下行程開關(guān)的電氣控制切斷電磁鐵2dt 的功率,電磁閥5處于中間位置,液壓換向閥4也處于中間位置。高溫熱壓機按作用力的方向區(qū)分,液壓機有立式和臥式兩種。多數(shù)液壓機為立式,擠壓用液壓機則多用臥式。按結(jié)構(gòu)型式分,液壓機有雙柱、四柱、八柱、焊接框架和多層鋼帶纏繞框架等型式,中、小型立式液壓機還有用C型架式的。液壓機生產(chǎn)廠商液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構(gòu)、控制機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、輔助機構(gòu)和工作介質(zhì)組成。動力機構(gòu)通常采用油泵作為動力機構(gòu),一般為積式油泵。熱壓成型機驅(qū)動系統(tǒng)主要有泵直接驅(qū)動和泵-蓄能器驅(qū)動兩種型式。泵直接驅(qū)動 這種驅(qū)動系統(tǒng)的泵向液壓缸提供高壓工作液體,配流閥用來改變供液方向,溢流閥用來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的限定壓強,同時起安全溢流作用。1200噸液壓機一種以液體為工作介質(zhì),用來傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外,也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質(zhì)的稱為水壓機,以油為工作介質(zhì)的稱為油壓機。油管是:
2-單向閥3→順序閥14(此時系統(tǒng)壓力上升,房間打開)1-23(不起作用)于是滑臺原地停止。隨著系統(tǒng)壓力升高,可變?nèi)~片泵2的排油量自動減少。在原位停止時,由于液壓換向閥4采用?“0”形開口功能可消除滑臺用于立式機床時的滑動現(xiàn)象。
在調(diào)整發(fā)展順序閥14時,應(yīng)保證可以快進把閥口關(guān)死,防止數(shù)據(jù)流量經(jīng)濟損失。在工進時把閥口全開,防止企業(yè)加大背壓。為此,應(yīng)先將時間順序閥14持緊。并調(diào)節(jié)控制變量葉片泵2的排油量進行調(diào)節(jié)通過螺釘,使快進速度非常適合自己要求。在此研究基礎(chǔ)上,逐步調(diào)松順序閥14的彈簧,使快進速度不下降為止。
在圖9-1中。 16為液壓機壓力表開關(guān),可依次測量6個點(目前使用3個點)。 從壓力計17觀察其值。
以上是 yt4543液壓滑臺,實現(xiàn) e 次進給工作循環(huán)。原則。1111不需要我工作送料,在幻燈片上安裝 e 送料電器控制止鐵器就可以了; 如果沒有死停止鐵器停留,可以用電器控制止鐵器,控制跳閘開關(guān)代替壓力繼電器發(fā)出快退信號。如果控制塊鐵租行程滑閥為酶,還可以實現(xiàn)分級進料
常見的工作循環(huán),如(深孔鉆孔)、超程進給(兩壁同心孔)、反向進給(正向、反向租用、精細加工)等。
組合進行機床進給傳動的主要發(fā)展特點是:進給力和進給量的變化影響較大,要求通過液壓技術(shù)系統(tǒng)能適應(yīng)能力較大的進給力、較小的進給量,并保證學生運動可以平穩(wěn)、系統(tǒng)提供能量管理使用一個合理及損失風險最小。為滿足企業(yè)上述問題要求,目前我國國內(nèi)研究大部分都是液壓混合動力滑臺的液壓操作系統(tǒng),采用不同變量泵和調(diào)速閥相配合的進口節(jié)流調(diào)速(YT4543型屬于此類型),或采用雙聯(lián)定量泵進口節(jié)流調(diào)速。在快進退時,兩泵同時供池。而工作進給時,由高壓小流量泵供油,并在滑臺快進時,油缸采用差動連接。這就需要大大提高降低產(chǎn)品功率的損麓,使油液溫升下降,并保證調(diào)速的穩(wěn)定性。
液壓滑臺(特別是大中型)的運動慣性較大,所選油泵的排油量也較大。 為了減少換向沖擊,我國大多數(shù)液壓滑臺采用電液換向閥、被動換向室和“0”型開式機床
可以更多(yt4543型屬于這一類) ,使用“ m”型更為理想(對于泵同時給其他并聯(lián)供油系統(tǒng)不適用)。
液壓滑臺從快進到工作進油的轉(zhuǎn)換必須可靠。目前,國內(nèi)大多數(shù)液壓滑臺是由壓緊式行程滑閥(或行程調(diào)速閥)實現(xiàn)的。其他轉(zhuǎn)換仍通過電動行程開關(guān)實現(xiàn)。
組合機床發(fā)展動力主要部件的順序動作,或動作行為之間的互鎖,有的是靠液壓技術(shù)系統(tǒng)中壓力不斷變化來實現(xiàn)的。
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