液壓機(jī)系統(tǒng)溫升過高發(fā)熱嚴(yán)重的原因
發(fā)布時間:2023-06-01T18:51:42更新時間:2023-06-01T18:51:26 瀏覽量:73液壓機(jī)系統(tǒng)溫升過高發(fā)熱嚴(yán)重的原因
油溫高有設(shè)計原因,也有加工、制造和使用的具體原因
如下:
①液壓控制系統(tǒng)的各種不同能量損失必然發(fā)展帶來溫升發(fā)熱。液壓機(jī)廠家一種利用液體靜壓力以液體為工作介質(zhì),根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。單柱液壓機(jī)一般由本機(jī)(主機(jī))、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機(jī)分類有閥門液壓機(jī),液體液壓機(jī),工程液壓機(jī)。精密液壓機(jī)所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強(qiáng),而且保證機(jī)器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。300噸液壓機(jī)一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。
液壓裝置的一般損失情況和液壓系統(tǒng)的能量損失情況如圖7-21和圖7-21所示
根據(jù)能量守恒定律,這些能量損失必須轉(zhuǎn)化為另一種形式
式——熱量,從而發(fā)展造成溫升發(fā)熱。 ②液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理,造成先天性不足:
a.油箱容量進(jìn)行設(shè)計能力太小,冷卻散熱面積問題不夠,而又未設(shè)計可以安裝有油冷
該裝置或具有冷卻裝置的冷卻裝置的容量太小。
選用的閥門元件規(guī)格太小,導(dǎo)致閥門流量大,壓力損失增加,導(dǎo)致毛發(fā)
熱為例,如果只根據(jù)差動回路中的泵流量來選擇換向閥的規(guī)格,就會出現(xiàn)這種情況。
c.按快進(jìn)速度可以選擇一個液壓泵市場容量的定量泵供油控制系統(tǒng),在工進(jìn)時會有大
部分過剩流量在高壓(進(jìn)料壓力)下從安全閥溢出并加熱。
卸載電路不是在 d 系統(tǒng)中設(shè)計的。當(dāng)液壓泵停止工作時,泵不卸載,泵完全流動
當(dāng)有卸載回路但沒有卸載回路時,體積在高壓下溢流,導(dǎo)致溢流損失和加熱,導(dǎo)致溫度升高
能卸荷。
e.液壓控制系統(tǒng)背壓過高,例如在采用電液換向閥的回路中,為了能夠保證
其換向可靠性,當(dāng)閥門不工作時(介質(zhì))還必須保證系統(tǒng)有一定的背壓,以保證存在
一定的控制壓力使電液閥可靠地倒轉(zhuǎn),如果系統(tǒng)流量大,那么這些流量就會在
控制壓力從溢流閥溢出,導(dǎo)致溫度上升(如B690刨床)。
f.系統(tǒng)進(jìn)行管路太細(xì)、太長,彎曲產(chǎn)生過多,局部環(huán)境壓力損失和沿程壓力巨大損失大,
系統(tǒng)效率低。
封閉液壓系統(tǒng)散熱條件差等。
3加工制造和使用溫升引起的發(fā)熱。
A.部件的加工精度和裝配質(zhì)量差,相對運(yùn)動部件之間的機(jī)械摩擦損失
失大。
b-相配仵的配合工作間隙沒有太大,或使用過程中磨損后導(dǎo)致細(xì)胞間隙過大,內(nèi)、外泄漏
體積大,導(dǎo)致體積損失大,例如泵的容積效率降低,溫度迅速上升。
液壓系統(tǒng)工作壓力不適當(dāng),高于實(shí)際需要,有時因密封調(diào)整
過緊或密封件損壞,泄漏風(fēng)險增大,不得不調(diào)高壓力管理才能提高工作。
d周圍生活環(huán)境進(jìn)行溫度高、液壓設(shè)備管理工作時產(chǎn)生的熱量等原因使油溫升
機(jī)器工作時間太長。
e '油粘度選擇不當(dāng),高粘度導(dǎo)致高粘度阻力,低粘度導(dǎo)致泄漏增加。
這兩種情況都會導(dǎo)致體溫升高和發(fā)燒。
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